一.選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及 其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內 部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部 位；
1:機體采用全不銹鋼制作，內、外表面均鏡面處理 2:機體采用全不銹鋼制作，噴砂亞光處理 3:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作 4:機體采用碳鋼制作
混 合機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。驅動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電 機、高防護等級電機、以及異電 壓下的電機；常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。
犁刀混料機的犁式刀頭為可拆卸式，可達到快速更換的效果；犁刀進行耐磨處理，更適應于磨損比較快的工況。 混合機也根據不同的物料性質可配置不同的攪拌器。 主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；
臥式犁刀混料機常規配置氣動曲面翻板閥，當閥門關閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種。 供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
混料機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩耐壓夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統、除塵凈化等組件。混合機的夾套依照不同的熱源介質采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，最高溫度在250攝氏度內。 添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。 噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
混料機設計3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。
犁刀式混料機為單軸式強制攪拌設備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯位連續安裝，結構上避免了攪拌死角，運轉時，更產生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯位的犁刀持續攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對流循環，快速的攪拌物料。 結團性物料如纖維或受潮結團、加液凝聚的粉料，通過在犁刀混料機內安裝的高速飛刀，結合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環作用，對結團性物料進行打散、分離。 高速飛刀安裝于犁刀混料機筒側向下45度角，刀頭伸入筒內，在攪拌時，物料受犁刀驅趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。
材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。 啟動標準分：重載啟動、空載啟動。
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動
重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
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配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結合除塵器直接進行投料； 配置2：架設多層平臺，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機； 配置3：最簡易使用混合設備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料； 配置4：使用人工投料平臺，物料混合后螺旋提升入成品倉，下接包裝設備； 配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機； 配置6：多級真空上料輸送，混合儲存后，再進行包裝； 配置7：多層操作臺設計，貨梯送料，投料、倉儲、混合、儲存、包裝，一體塔式結構； 配置8：采用斗式提升機送料，進混合、倉儲、包裝； 配置9：真空上料機投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結構； 配置10：人工投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結構； |
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